La funzione del sistema CIP è quella di pulire automaticamente tutte le superfici che entrano in contatto con il prodotto.Gli oggetti da pulire includono la parete interna del corpo, la parete interna della tubazione, la parete interna del cilindro del liquido e altri canali del liquido.
Il sistema CIP è solitamente costituito da un serbatoio di stoccaggio della soluzione detergente, un dispositivo di aggiunta acido-base, un riscaldatore, una pompa di pulizia e una pompa di riflusso, nonché tubazioni, gruppi di valvole del vapore, ecc. In base ai diversi oggetti di pulizia, può essere suddiviso in singoli circuito, doppio circuito, multicircuito, ecc. Il dosaggio e l'aggiunta di acidi e alcali concentrati nel sistema CIP automatico, nonché la temperatura della soluzione detergente, sono tutti controllati automaticamente e anche il programma di pulizia viene eseguito automaticamente dopo l'impostazione .

Si tratta di una tecnologia di lavorazione alimentare, utilizzata principalmente per la sterilizzazione di alimenti liquidi (come latte, succhi, latte di soia, ecc.).Durante questo processo, il cibo viene riscaldato rapidamente ad una temperatura elevata di 135-150 °C, mantenuta per 2-3 secondi e quindi raffreddata rapidamente.Temperature così elevate possono uccidere efficacemente batteri, muffe e lieviti, comprese le loro spore, soddisfacendo così i requisiti di sterilità commerciale.

Gli alimenti trattati con UHT possono essere conservati per lungo tempo a temperatura ambiente, solitamente con una durata di diversi mesi, senza necessità di refrigerazione, prolungando notevolmente la durata di conservazione degli alimenti e facilitando il trasporto e la conservazione.La tecnologia UHT è ampiamente utilizzata nella produzione di bevande pronte da bere, latticini e altri alimenti liquidi che richiedono una conservazione a lungo termine.

1) Elevata efficienza di disossidazione e buon effetto di carbonizzazione;
2) Il serbatoio è dotato di un dispositivo di regolazione automatica del livello e della pressione del liquido.Il PLC monitora l'intero processo di miscelazione.
3) Miscelazione uniforme ed elevata precisione di miscelazione;
4) La carbonizzazione nella pipeline viene utilizzata per ridurre le emissioni di CO2.È favorevole al risparmio energetico.