numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-09-27 Origine:motorizzato
Sterilizzazione a tunnel: un connubio tra efficienza e precisione
Il pastorizzatore a tunnel con il suo efficiente processo di sterilizzazione e il preciso sistema di controllo della temperatura, occupa una posizione fondamentale nell'industria lattiero-casearia. La macchina è composta principalmente da un nastro trasportatore a catena, una sezione di riscaldamento e una sezione di raffreddamento, consentendo operazioni di sterilizzazione continue. Durante il lavoro, lo sterilizzatore converte il valore PU impostato nella curva di temperatura di controllo effettiva attraverso il termoregolatore per controllare accuratamente la variazione di temperatura in ciascuna zona di temperatura. Azionato dal motore di azionamento principale, il prodotto passa attraverso il processo di preriscaldamento, sterilizzazione e raffreddamento passo-passo, che non solo ottiene l'effetto di sterilizzazione, ma mantiene anche le caratteristiche aromatiche del cibo.
Lo sterilizzatore a tunnel è altamente adattabile e può gestire una varietà di prodotti confezionati, inclusi succhi e bevande in bottiglia. Nel processo di sterilizzazione, l'acqua calda viene riscaldata dall'ugello del vapore, pompata all'ugello dalla circolazione e spruzzata sul prodotto dopo un'atomizzazione uniforme, mentre l'acqua di raffreddamento viene raffreddata dall'acqua a temperatura normale per garantire che il prodotto venga raffreddato rapidamente fino a temperatura ambiente dopo la sterilizzazione. Inoltre, lo sterilizzatore a tunnel è dotato anche di dispositivi di interblocco di sicurezza, manometri e altri dispositivi di sicurezza per garantire la sicurezza del processo produttivo. La scelta dell'attrezzatura dovrebbe considerare fattori quali la domanda di produzione, le caratteristiche del prodotto e la scala di produzione per ottenere il miglior effetto di sterilizzazione e i migliori vantaggi economici.
Storta: un forte sostegno per la sterilizzazione diversificata
Essendo un'altra apparecchiatura di pastorizzazione tradizionale, lo sterilizzatore occupa un posto nel campo della lavorazione degli alimenti con il suo principio di funzionamento unico e la classificazione diversificata. Lo sterilizzatore è composto principalmente da corpo del vaso, coperchio del vaso, dispositivo di apertura, cuneo di bloccaggio, dispositivo di interblocco di sicurezza, ecc. Lo strato del corpo del vaso è realizzato in acciaio inossidabile austenitico resistente agli acidi e al calore per garantire la durata e gli standard igienici del attrezzatura. Il principio di funzionamento dello sterilizzatore è principalmente quello di utilizzare il vapore come fonte di calore, riscaldando il cibo nella pentola per raggiungere la temperatura richiesta per la sterilizzazione e mantenere un certo tempo per ottenere l'effetto di sterilizzazione.
storta ad immersione in acqua
storta per spruzzo d'acqua
storta a vapore
In termini di classificazione, in base ai diversi metodi di controllo, la storta può essere suddivisa in tipo di controllo manuale, tipo di controllo elettrico semiautomatico, tipo di controllo semiautomatico del computer e tipo di controllo completamente automatico del computer. Queste diverse tipologie di autoclavi si differenziano per il grado di automazione e precisione di controllo per adattarsi a diversi livelli di esigenze produttive. Inoltre, in base ai diversi metodi di sterilizzazione, lo sterilizzatore è suddiviso in sterilizzazione con circolazione di acqua calda, sterilizzazione a vapore e sterilizzazione con spruzzatura d'acqua, ecc., per soddisfare i requisiti di sterilizzazione di diversi prodotti.
La storta di sterilizzazione è ampiamente utilizzata nel campo di applicazione, non solo svolge un ruolo nella lavorazione dei latticini, ma è anche ampiamente utilizzata nella sterilizzazione di alimenti come lattine, bevande, prodotti a base di carne. Per selezionare lo sterilizzatore giusto, è necessario considerare le caratteristiche del prodotto, la scala di produzione e la temperatura e il tempo di sterilizzazione richiesti, in modo da garantire l'effetto di sterilizzazione e migliorare l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.